थर्मिट वेल्डिंग प्रक्रिया

• तयारी:
पायरी १. वेल्ड करायचे रेलचे टोक स्वच्छ, गंजमुक्त आणि योग्यरित्या संरेखित असल्याची खात्री करा. गॅपचे आकारमान (वेल्ड करायच्या दोन रेलमधील जागा) २६±२ मिमी असेल.

पायरी २. रेलच्या टोकांभोवती वाळूचा साचा ठेवा आणि तो व्यवस्थित बसेल याची खात्री करा. जर साचे रेलला व्यवस्थित बसत नसतील, तर रेल थोडी घासून घ्या जेणेकरून रेल साच्यांना घट्ट बसू शकेल.

पायरी ३. मोल्ड्समधील फटींवर ल्युटिंग सँड हाताने घट्ट लावा. (३ किलो ल्युटिंग सँड मिश्रण ५०० मिली पाणी).

पायरी ४ डिझाइन केलेल्या ओतण्याच्या छिद्राखाली स्लॅग ट्रे ठेवा. स्लॅग ट्रेवर थोडी प्रीमिक्स वाळू ठेवा.

एसटीपी.५ डायव्हर्टर प्लग मोल्ड्सच्या मधल्या इनलेटवर बसवला पाहिजे.

पायरी ६. आवश्यक तेवढे थर्मिटचे प्रमाण मोजून क्रुसिबलमध्ये ओता.

पॅकेजिंगवर छापलेली तारीख नक्की तपासा. मुदत संपलेली असल्यास पावडर वापरू नका.

• प्रीहीटिंग:
वेल्डिंगचे तापमान वाढवण्यासाठी आणि त्यातील ओलावा काढून टाकण्यासाठी रेलची टोके आधीच गरम करा.
ऑक्सिजनचा कार्यकारी दाब ०.२५~०.३० MPa आणि प्रोपेनचा कार्यकारी दाब ०.०८~०.१० MPa. ज्योतीची लांबी १५~२५ मिमी ठेवा आणि पूर्व-तापमानवाढीच्या ज्योतीचा रंग नारंगी असल्याची खात्री करा.
सभोवतालच्या तापमानानुसार प्रीहीटिंगचा वेळ ६ ते ८ मिनिटांपर्यंत बदलतो. प्रीहीट पूर्ण झाल्यावर, बर्नर काढा, ऑक्सिजन आणि प्रोपेनचे व्हॉल्व्ह बंद करा. रेलचे तापमान ८०० ते ९००℃ पर्यंत पोहोचले पाहिजे.

• प्रज्वलन:
इग्निटर जोडा, क्रुसिबलमधील थर्मिट भागाच्या मध्यभागी इग्निशन सोर्स घाला.
क्रुसिबलपासून सुरक्षित अंतर राखून प्रज्वलन स्रोत पेटवा.

• अभिक्रिया आणि वेल्डिंग:
पेटवलेल्या थर्मिटच्या भागामध्ये अत्यंत उष्णतादायी अभिक्रिया होते, ज्यामुळे प्रचंड उष्णता निर्माण होते आणि वितळलेले स्टील साच्यात भरून रेलच्या दोन्ही टोकांचे वेल्डिंग सुनिश्चित होते.

थंड करणे आणि अंतिम प्रक्रिया:
वितळलेल्या पोलादाला साच्यामध्येच थंड होऊन घट्ट होऊ द्या. जोड घट्ट झाल्यावर थर्मिट वेल्डिंगचा साचा काढून तो कापा. वेल्ड केलेल्या जोडामध्ये काही दोष किंवा अनियमितता आहेत का ते तपासा.
वेळेपूर्वी काढल्यास वेल्डेड जोडाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. याउलट, उशिरा काढल्यास शियरिंग प्रक्रिया अधिक कठीण होईल.

पृष्ठभागावरील अतिरिक्त धातू कापणे

• दळणे:
ग्राइंडिंग मशीनद्वारे (इलेक्ट्रिक/पेट्रोल प्रकारची ग्राइंडिंग मशीन) अतिरिक्त धातू दळणे

• रेकॉर्ड आणि स्वच्छता